廢磁磚也能回到建築裡　冠軍建材以「搖籃到搖籃」重整材料循環

這套做法的核心，是「搖籃到搖籃」概念。相較材料使用後直接走向廢棄，希望從產品設計與製造階段開始，就預先思考下一次使用的可能。對建築產業而言，一塊磁磚鋪進建築之前，已經歷原料開採、生產與運輸；日後若因施工切割、損壞或拆除而被丟棄，前段投入的資源也隨之中斷。把廢磁磚重新變成原料，處理的正是這條原本被切斷的路徑。

冠軍建材目前聚焦再生綠建材與高性能綠建材研發，2026年旗下冠軍磁磚與馬可貝里磁磚已有372項產品取得國家「再生綠建材標章」認證，產品涵蓋室內外牆面與地坪用磚。這些產品將熟廢坯、回收淤泥與集塵灰等再生材料重新投入製程，再生回收料比例提高至25%，高於國家標準要求的15%，藉此降低天然原料使用量，也從材料階段減少建築蘊含碳排。

冠軍建材廠內產生的廢磁磚已採100%循環回收，進一步取得「R0403廢陶瓷」處理認證後，也把回收範圍由工廠延伸到建築工地。自2023年起，品牌與遠雄建設合作「工地磁磚回收計畫」，並透過青晉與夏沐等建案實際執行，把施工現場的破損磁磚與裁切邊料集中回收，再交由冠軍建材處理。

回到工廠的磁磚並不是簡單重新利用，而需先經過破碎、粉碎與研磨，才能再次成為生產原料。搭配回收淤泥、破損生坯等材料後，再以高於國家再生綠建材標準的比例投入新產品製造。完成的新一批再生磁磚，又可以重新進入後續建案，於是原本應被運往廢棄物處理端的材料，再一次回到建築裡。

循環背後也包含實際的工程成本。以北部地區為例，將工地磁磚納入回收系統，可節省約每公噸1萬元的營建廢棄物處理費用，並有助於綠建築評分。對建商而言，這代表永續不再只是材料表上的標章，而開始與施工現場的廢棄物管理、成本控制及後續建材採購連接起來。

這類循環模式真正困難之處，也在於它牽涉的並非單一企業。工地需要先建立分類與收集方式，回收材料必須符合後端處理條件，製造端還得具備重新破碎、加工與投入生產的能力。當其中任何一個環節缺席，廢磁磚仍很容易回到一次性丟棄的舊路徑。所謂「搖籃到搖籃」，因此更像一套跨越工地、物流與製造端的合作機制。

為了把這套流程說得更容易理解，冠軍建材與遠雄建設於板橋遠雄合雅銷售中心推出「再生築未來 冠軍永續低碳建材展」，展期自10月9日至12月31日。展覽將「工地磁磚回收計畫」、「搖籃到搖籃」與再生綠建材放進住宅銷售現場，利用實際材料與圖文內容說明一塊廢磁磚離開工地之後，如何重新回到製程。

這個選址也具有某種直接性。綠建材過去多半停留在建築師、設計師或工程端的專業討論，普通購屋者未必知道牆上與地面的磁磚原料從哪裡來，更難理解「再生比例」與住宅之間究竟有何關係。當循環材料直接進入建案銷售中心，消費者便能在看房、選材的過程裡接觸這些資訊，材料來源與後續處理也不再只是藏在規格表裡的專業名詞。

展場並安排廢磁磚再利用的「蝶古巴特杯墊」DIY課程，以剩餘材料製作新的日用品。雖然手作規模無法等同工業製程，卻能把抽象的循環概念變成一次實際操作：原本準備被丟棄的磁磚，經重新設計之後仍有新的用途。

永續建材 不只發生在產品本身
冠軍建材近年的永續布局也逐漸由產品研發延伸至教育。除了再生磁磚與綠色工法，2026年於苗栗造橋設置「近零展望建材館」，以低碳永續教育為主要方向，希望把建材製造、資源循環與建築減碳整理成更完整的展示內容。

這樣的轉變，也反映建材產業面對淨零趨勢後角色正在改變。過去選材大多著重尺寸、顏色、耐用性與價格，現在材料是否含有再生原料、製造過程使用多少天然資源、施工後廢料如何處理，也逐漸成為建築評估的一部分。建築蓋好之後可能使用數十年，而前端每一次材料選擇，都會累積進整體環境成本。

磁磚看起來堅硬而永久，施工過程卻同樣會產生大量邊料與破損品。冠軍建材此次談「從廢棄到再生」，真正重要的並不是替廢料換上一個新的名字，而是建立一條能把它送回製造端的路。當昨天工地裡準備被清走的碎片，有一天重新成為另一棟建築的牆面或地坪，循環建材才真正有了具體實踐的可能。